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Competence in numbers #5
Another advantage of lithium-ion batteries is their long service life. ...
Another advantage of lithium-ion batteries is their long service life. They can go through up to three times as many charging cycles as lead-acid batteries. 🔋⚡ This means the higher ...purchase price is amortised as soon as the lead-acid batteries need replacing.
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Spotlight on – for AntOn by Jungheinrich.🔦
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L'avenir des entrepôts - Comment Jungheinrich rend possible la manutention durable des marchandises
Souhaitez-vous en savoir plus sur l'intralogistique durable ? ...
Souhaitez-vous en savoir plus sur l'intralogistique durable ?
https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/durabilite
TL;DR
Jungheinrich accélère la transformation durable de l'intralogistique.
Grâce à des chariots électriques à haute efficacité énergétique, des processus de réutilisation circulaires et des solutions ...d'automatisation intelligentes, nous aidons les entreprises à réduire leurs émissions de CO₂ et à passer à un avenir neutre en carbone.
Résultat : des émissions plus faibles, une consommation d'énergie réduite et une efficacité accrue dans chaque entrepôt, aujourd'hui et demain.
Faits marquants
- Efficace : jusqu'à 20 % de consommation d'énergie en moins grâce à la technologie lithium-ion.
- Circulaire : jusqu'à 80 % d'économies de CO₂ grâce à l'utilisation de chariots d'occasion.
- Sûr : flotte 100 % électrique et automatisation intelligente pour des processus fiables.
- Durable : les panneaux solaires, les véhicules de service électriques et la location de vélos contribuent localement à un avenir plus vert.
Questions-réponses
Q : Pourquoi Jungheinrich s'engage-t-il autant en faveur du développement durable ?
R : Parce que l'intralogistique joue un rôle clé dans la réduction des émissions mondiales et que nous aidons nos clients à exploiter ce potentiel.
Q : À quoi ressemble une intralogistique durable ?
R : Entièrement électrique, économe en énergie et connectée numériquement. Des chariots lithium-ion aux batteries circulaires et à l'automatisation pilotée par WMS.
Q : Quels sont les avantages pour les entreprises ?
R : Des coûts énergétiques réduits, une compétitivité renforcée et une chaîne d'approvisionnement pérenne.
Pour en savoir plus : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/durabilite
Timestamps
00:00 Intro – Pourquoi l'intralogistique durable est-elle cruciale ?
00:25 Efficacité énergétique et électrification
00:50 Solutions circulaires et réutilisation
01:10 Automatisation et numérisation
01:35 Initiatives belges en matière de durabilité
01:55 L'avenir de la manutention écologique
#Jungheinrich #Durabilité #Intralogistique #NeutreenCO2 #EfficacitéÉnergétique #LithiumIon #Automatisation #ÉconomieCirculaire #Industrie40 #greenlogistics
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https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/durabilite
TL;DR
Jungheinrich accélère la transformation durable de l'intralogistique.
Grâce à des chariots électriques à haute efficacité énergétique, des processus de réutilisation circulaires et des solutions ...d'automatisation intelligentes, nous aidons les entreprises à réduire leurs émissions de CO₂ et à passer à un avenir neutre en carbone.
Résultat : des émissions plus faibles, une consommation d'énergie réduite et une efficacité accrue dans chaque entrepôt, aujourd'hui et demain.
Faits marquants
- Efficace : jusqu'à 20 % de consommation d'énergie en moins grâce à la technologie lithium-ion.
- Circulaire : jusqu'à 80 % d'économies de CO₂ grâce à l'utilisation de chariots d'occasion.
- Sûr : flotte 100 % électrique et automatisation intelligente pour des processus fiables.
- Durable : les panneaux solaires, les véhicules de service électriques et la location de vélos contribuent localement à un avenir plus vert.
Questions-réponses
Q : Pourquoi Jungheinrich s'engage-t-il autant en faveur du développement durable ?
R : Parce que l'intralogistique joue un rôle clé dans la réduction des émissions mondiales et que nous aidons nos clients à exploiter ce potentiel.
Q : À quoi ressemble une intralogistique durable ?
R : Entièrement électrique, économe en énergie et connectée numériquement. Des chariots lithium-ion aux batteries circulaires et à l'automatisation pilotée par WMS.
Q : Quels sont les avantages pour les entreprises ?
R : Des coûts énergétiques réduits, une compétitivité renforcée et une chaîne d'approvisionnement pérenne.
Pour en savoir plus : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/durabilite
Timestamps
00:00 Intro – Pourquoi l'intralogistique durable est-elle cruciale ?
00:25 Efficacité énergétique et électrification
00:50 Solutions circulaires et réutilisation
01:10 Automatisation et numérisation
01:35 Initiatives belges en matière de durabilité
01:55 L'avenir de la manutention écologique
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De toekomst van magazijnen - Hoe Jungheinrich duurzame goederenverwerking mogelijk maakt
Meer weten over duurzame intralogistiek? ...
Meer weten over duurzame intralogistiek?
https://www.jungheinrich.be/over-ons/duurzaamheid
TL;DR
Jungheinrich versnelt de duurzame transformatie van intralogistiek.
Met energie-efficiënte elektrische trucks, circulaire hergebruikprocessen en slimme automatiseringsoplossingen helpen we bedrijven hun CO₂-uitstoot te verminderen en de overstap te ...maken naar een klimaatneutrale toekomst.
Resultaat: lagere emissies, minder energieverbruik en meer efficiëntie in elk magazijn – vandaag en morgen.
Kernfeiten
- Efficiënt: tot 20% minder energieverbruik dankzij lithium-iontechnologie.
- Circulair: tot 80% COâ‚‚-besparing bij het gebruik van tweedehands trucks.
- Veilig: 100% elektrische vloot en intelligente automatisering voor betrouwbare processen.
- Duurzaam: zonnepanelen, elektrische servicewagens en fietsleasing dragen lokaal bij aan een groenere toekomst.
Q&A
Q: Waarom zet Jungheinrich zo sterk in op duurzaamheid?
A: Omdat intralogistiek een sleutelrol speelt in het terugdringen van de wereldwijde uitstoot — en wij onze klanten helpen om dat potentieel te benutten.
Q: Hoe ziet duurzame intralogistiek eruit?
A: Volledig elektrisch, energie-efficiënt en digitaal verbonden. Van lithium-iontrucks tot circulaire batterijen en WMS-gestuurde automatisering.
Q: Wat levert dat op voor bedrijven?
A: Lagere energiekosten, sterkere concurrentiepositie en een toekomstbestendige supply chain.
Meer weten: https://www.jungheinrich.be/over-ons/duurzaamheid
Timestamps
00:00 Intro – Waarom duurzame intralogistiek cruciaal is
00:25 Energie-efficiëntie en elektrificatie
00:50 Circulaire oplossingen en hergebruik
01:10 Automatisering en digitalisering
01:35 Belgische duurzaamheidsinitiatieven
01:55 De toekomst van groene material handling
#Jungheinrich #Duurzaamheid #Intralogistiek #CO2neutraal #EnergieEfficiëntie #LithiumIon #Automatisering #CirculaireEconomie #Industrie40 #greenlogistics
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https://www.jungheinrich.be/over-ons/duurzaamheid
TL;DR
Jungheinrich versnelt de duurzame transformatie van intralogistiek.
Met energie-efficiënte elektrische trucks, circulaire hergebruikprocessen en slimme automatiseringsoplossingen helpen we bedrijven hun CO₂-uitstoot te verminderen en de overstap te ...maken naar een klimaatneutrale toekomst.
Resultaat: lagere emissies, minder energieverbruik en meer efficiëntie in elk magazijn – vandaag en morgen.
Kernfeiten
- Efficiënt: tot 20% minder energieverbruik dankzij lithium-iontechnologie.
- Circulair: tot 80% COâ‚‚-besparing bij het gebruik van tweedehands trucks.
- Veilig: 100% elektrische vloot en intelligente automatisering voor betrouwbare processen.
- Duurzaam: zonnepanelen, elektrische servicewagens en fietsleasing dragen lokaal bij aan een groenere toekomst.
Q&A
Q: Waarom zet Jungheinrich zo sterk in op duurzaamheid?
A: Omdat intralogistiek een sleutelrol speelt in het terugdringen van de wereldwijde uitstoot — en wij onze klanten helpen om dat potentieel te benutten.
Q: Hoe ziet duurzame intralogistiek eruit?
A: Volledig elektrisch, energie-efficiënt en digitaal verbonden. Van lithium-iontrucks tot circulaire batterijen en WMS-gestuurde automatisering.
Q: Wat levert dat op voor bedrijven?
A: Lagere energiekosten, sterkere concurrentiepositie en een toekomstbestendige supply chain.
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Timestamps
00:00 Intro – Waarom duurzame intralogistiek cruciaal is
00:25 Energie-efficiëntie en elektrificatie
00:50 Circulaire oplossingen en hergebruik
01:10 Automatisering en digitalisering
01:35 Belgische duurzaamheidsinitiatieven
01:55 De toekomst van groene material handling
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E-T-A Altdorf construit un nouveau centre logistique central signée Jungheinrich
Témoignage complet : ...
Témoignage complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/e-t-a-altdorf-2157146
TL;DR
Le fabricant électrotechnique E-T-A Altdorf a modernisé sa logistique avec une solution d’automatisation évolutive conçue par Jungheinrich.
Le nouvel entrepôt central associe un magasin à palettes automatisé et ...un système miniload de près de 100 000 emplacements, pilotés par un Warehouse Management System (WMS) Jungheinrich développé sur mesure.
Résultat : efficacité accrue, durabilité améliorée et gestion logistique parfaitement intégrée pour soutenir la croissance future.
Faits clés
- Défi : construire un nouvel entrepôt central capable de desservir la production, plusieurs sites et les clients finaux, tout en intégrant des processus SAP complexes.
- Solution : entrepôt à palettes automatisé (4 000 emplacements), système miniload (100 000 emplacements), WMS Jungheinrich et 475 mètres de convoyeurs.
- Résultats : productivité optimisée, évolutivité assurée et bâtiment logistique économe en énergie grâce à la technologie photovoltaïque et au chauffage urbain neutre en CO₂.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi E-T-A Altdorf a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution complète combinant conseil logistique, automatisation, transport interne et développement logiciel sur mesure.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’intégration fluide entre le WMS Jungheinrich et SAP, avec des fonctions personnalisées telles que la pesée de référence et l’affichage numérique de la progression.
Q : Quels bénéfices pour l’entreprise ?
R : Des processus plus rapides, une capacité de stockage accrue et un entrepôt durable à haute efficacité énergétique.
En savoir plus
- Cas complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/e-t-a-altdorf-2157146
- Systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
- Automatisation : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/automated-storage-retrieval-system
- Systèmes miniload : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-automatise-miniload/navette-miniload
- Système de convoyeurs à bacs : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin/syst%C3%A8mes-de-technique-de-convoyage/syst%C3%A8mes-de-convoyeurs-%C3%A0-bacs-375618
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – E-T-A Altdorf et sa nouvelle stratégie logistique
00:22 Nouveau centre logistique automatisé
00:48 Intégration du WMS et des processus SAP
01:15 Durabilité et efficacité énergétique
01:35 Résultats et partenariat à long terme
#Jungheinrich #ETAAltdorf #Automatisation #WMS #Miniload #EntrepotAutomatique #Intralogistique #Logistique #Durabilité #industrie40
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TL;DR
Le fabricant électrotechnique E-T-A Altdorf a modernisé sa logistique avec une solution d’automatisation évolutive conçue par Jungheinrich.
Le nouvel entrepôt central associe un magasin à palettes automatisé et ...un système miniload de près de 100 000 emplacements, pilotés par un Warehouse Management System (WMS) Jungheinrich développé sur mesure.
Résultat : efficacité accrue, durabilité améliorée et gestion logistique parfaitement intégrée pour soutenir la croissance future.
Faits clés
- Défi : construire un nouvel entrepôt central capable de desservir la production, plusieurs sites et les clients finaux, tout en intégrant des processus SAP complexes.
- Solution : entrepôt à palettes automatisé (4 000 emplacements), système miniload (100 000 emplacements), WMS Jungheinrich et 475 mètres de convoyeurs.
- Résultats : productivité optimisée, évolutivité assurée et bâtiment logistique économe en énergie grâce à la technologie photovoltaïque et au chauffage urbain neutre en CO₂.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi E-T-A Altdorf a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution complète combinant conseil logistique, automatisation, transport interne et développement logiciel sur mesure.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’intégration fluide entre le WMS Jungheinrich et SAP, avec des fonctions personnalisées telles que la pesée de référence et l’affichage numérique de la progression.
Q : Quels bénéfices pour l’entreprise ?
R : Des processus plus rapides, une capacité de stockage accrue et un entrepôt durable à haute efficacité énergétique.
En savoir plus
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00:00 Introduction – E-T-A Altdorf et sa nouvelle stratégie logistique
00:22 Nouveau centre logistique automatisé
00:48 Intégration du WMS et des processus SAP
01:15 Durabilité et efficacité énergétique
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E-T-A Altdorf bouwt nieuw centraal magazijn | WMS-gestuurde automatisering door Jungheinrich
Volledige testimonial : ...
Volledige testimonial : https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/e-t-a-altdorf-2132840
TL;DR
De elektrotechnische fabrikant E-T-A Altdorf heeft zijn logistiek toekomstbestendig gemaakt met een schaalbare automatiseringsoplossing van Jungheinrich.
Het nieuwe centrale magazijn combineert een geautomatiseerd pallet- en miniloadmagazijn met bijna ...100.000 opslaglocaties, aangestuurd door een op maat gemaakt Jungheinrich Warehouse Management System (WMS).
Resultaat: maximale efficiëntie, duurzame prestaties en een volledig geïntegreerde logistieke infrastructuur.
Kernfeiten
- Uitdaging: consolidatie van magazijnlocaties, uitbreiding van opslagcapaciteit en digitalisering van complexe SAP-processen.
- Oplossing: geautomatiseerd palletmagazijn (4.000 locaties), miniload-shuttlemagazijn (100.000 locaties), Jungheinrich WMS en 475 meter transporttechnologie.
- Resultaten: verhoogde efficiëntie, schaalbaarheid, energiezuinig magazijnontwerp en langdurig partnerschap met Jungheinrich.
Q&A
Q: Waarom koos E-T-A Altdorf voor Jungheinrich?
A: Voor een intelligente, schaalbare totaaloplossing – van logistiek advies tot automatisering en softwareontwikkeling.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De integratie van het WMS met SAP-processen en speciale functies zoals referentiewegen en digitale voortgangsindicatoren.
Q: Wat leverde het op?
A: Efficiëntere processen, hogere opslagcapaciteit en een duurzaam, toekomstgericht magazijn.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/e-t-a-altdorf-2132840
- Warehouse Management Systems (WMS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/warehouse-management-systems-wms
- Automatisering: https://www.jungheinrich.be/automatisering
- Miniload shuttle: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn/miniload-shuttle
- Conveyor systemen voor bakken: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn/conveyor-systemen-voor-bakken-371460
- Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – E-T-A Altdorf & nieuwe logistieke strategie
00:22 Nieuw centraal magazijn & automatiseringsconcept
00:48 WMS-integratie en SAP-koppeling
01:15 Duurzaamheid en energie-efficiëntie
01:35 Resultaten & partnerschap met Jungheinrich
#Jungheinrich #ETAAltdorf #Automatisering #WMS #Miniload #Palletmagazijn #Intralogistiek #Logistiek #Industrie40 #duurzaamheid
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TL;DR
De elektrotechnische fabrikant E-T-A Altdorf heeft zijn logistiek toekomstbestendig gemaakt met een schaalbare automatiseringsoplossing van Jungheinrich.
Het nieuwe centrale magazijn combineert een geautomatiseerd pallet- en miniloadmagazijn met bijna ...100.000 opslaglocaties, aangestuurd door een op maat gemaakt Jungheinrich Warehouse Management System (WMS).
Resultaat: maximale efficiëntie, duurzame prestaties en een volledig geïntegreerde logistieke infrastructuur.
Kernfeiten
- Uitdaging: consolidatie van magazijnlocaties, uitbreiding van opslagcapaciteit en digitalisering van complexe SAP-processen.
- Oplossing: geautomatiseerd palletmagazijn (4.000 locaties), miniload-shuttlemagazijn (100.000 locaties), Jungheinrich WMS en 475 meter transporttechnologie.
- Resultaten: verhoogde efficiëntie, schaalbaarheid, energiezuinig magazijnontwerp en langdurig partnerschap met Jungheinrich.
Q&A
Q: Waarom koos E-T-A Altdorf voor Jungheinrich?
A: Voor een intelligente, schaalbare totaaloplossing – van logistiek advies tot automatisering en softwareontwikkeling.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De integratie van het WMS met SAP-processen en speciale functies zoals referentiewegen en digitale voortgangsindicatoren.
Q: Wat leverde het op?
A: Efficiëntere processen, hogere opslagcapaciteit en een duurzaam, toekomstgericht magazijn.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/e-t-a-altdorf-2132840
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01:15 Duurzaamheid en energie-efficiëntie
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Arvato mise sur des super-héros autonomes pour un transport fluide des palettes | AGV Jungheinrich
Témoignage complet : ...
Témoignage complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/arvato-2157104
TL;DR
Pour rester compétitif et pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, Arvato Supply Chain Solutions a automatisé son centre logistique avec des véhicules autoguidés (AGV) Jungheinrich.
Les chariots EKS ...215a assurent un transport de palettes rapide et sûr, facilitant une collaboration fluide entre l’humain et la machine — jusqu’à 20 000 expéditions par jour.
Résultat : efficacité accrue, sécurité maximale et conditions de travail améliorées grâce à une automatisation intelligente et durable.
Faits clés
- Défi : compenser la pénurie de personnel et réduire la charge physique liée au transport interne des palettes.
- Solution : six AGV EKS 215a équipés de batteries lithium-ion, deux stations de charge automatiques et une navigation laser de haute précision.
- Résultats : 400 palettes transportées par jour, suivi en temps réel via la Logistics Interface et fiabilité maximale des processus.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Arvato a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution complète alliant matériel, logiciel et service, garantissant un flux logistique homogène et évolutif.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : Une collaboration naturelle entre humains et AGV — et des véhicules surnommés Batman, Spiderman et Super Richie par les équipes !
Q : Quels sont les bénéfices concrets ?
R : Réduction de la charge de travail, amélioration de la productivité et automatisation prête pour l’avenir.
En savoir plus
- Cas complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/arvato-2157104
- Véhicules autoguidés (AGV) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/automated-guided-vehicles
- EKS 215a : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/automated-guided-vehicles/agv-preparateur-de-commandes-vertical-eks-215a-1068680
- Logistics Interface : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/interface-logistique-375880
-Technologie lithium-ion : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/notre-expertise/lithium-ion
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Arvato & défis logistiques
00:22 Coopération homme-machine
00:45 Technologie lithium-ion & stations de charge
01:10 Sécurité & navigation laser
01:35 Résultats et perspectives d’avenir
#Jungheinrich #Arvato #Automatisation #AGV #EKS215a #Intralogistique #Logistique #RobotsMobiles #Industrie40 #lithiumion
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TL;DR
Pour rester compétitif et pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, Arvato Supply Chain Solutions a automatisé son centre logistique avec des véhicules autoguidés (AGV) Jungheinrich.
Les chariots EKS ...215a assurent un transport de palettes rapide et sûr, facilitant une collaboration fluide entre l’humain et la machine — jusqu’à 20 000 expéditions par jour.
Résultat : efficacité accrue, sécurité maximale et conditions de travail améliorées grâce à une automatisation intelligente et durable.
Faits clés
- Défi : compenser la pénurie de personnel et réduire la charge physique liée au transport interne des palettes.
- Solution : six AGV EKS 215a équipés de batteries lithium-ion, deux stations de charge automatiques et une navigation laser de haute précision.
- Résultats : 400 palettes transportées par jour, suivi en temps réel via la Logistics Interface et fiabilité maximale des processus.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Arvato a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution complète alliant matériel, logiciel et service, garantissant un flux logistique homogène et évolutif.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : Une collaboration naturelle entre humains et AGV — et des véhicules surnommés Batman, Spiderman et Super Richie par les équipes !
Q : Quels sont les bénéfices concrets ?
R : Réduction de la charge de travail, amélioration de la productivité et automatisation prête pour l’avenir.
En savoir plus
- Cas complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/arvato-2157104
- Véhicules autoguidés (AGV) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/automated-guided-vehicles
- EKS 215a : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/automated-guided-vehicles/agv-preparateur-de-commandes-vertical-eks-215a-1068680
- Logistics Interface : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/interface-logistique-375880
-Technologie lithium-ion : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/notre-expertise/lithium-ion
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Arvato & défis logistiques
00:22 Coopération homme-machine
00:45 Technologie lithium-ion & stations de charge
01:10 Sécurité & navigation laser
01:35 Résultats et perspectives d’avenir
#Jungheinrich #Arvato #Automatisation #AGV #EKS215a #Intralogistique #Logistique #RobotsMobiles #Industrie40 #lithiumion
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Arvato versnelt logistiek met autonome superhelden | AGV’s van Jungheinrich in actie
Volledige testimonial : ...
Volledige testimonial : https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/arvato-1822788
TL;DR
Om de toenemende werkdruk en het tekort aan vakmensen te verlichten, vertrouwt Arvato Supply Chain Solutions op automatische geleide voertuigen (AGV’s) van Jungheinrich.
De EKS 215a-trucks zorgen voor ...nauwkeurig pallettransport en feilloze samenwerking tussen mens en machine — goed voor 20.000 zendingen per dag.
Resultaat: hogere efficiëntie, maximale veiligheid en tevreden medewerkers dankzij autonome ondersteuning op de werkvloer.
Kernfeiten
- Uitdaging: tekort aan geschoolde arbeidskrachten en nood aan geautomatiseerde palletverwerking in gemengde bedrijfsvoering.
- Oplossing: zes EKS 215a AGV’s met lithium-ion-technologie, automatische laadstations en millimeterprecisie-navigatie via laserscanners.
- Resultaten: geautomatiseerd transport van 400 pallets per dag, realtime tracking via Logistics Interface en maximale procesbetrouwbaarheid.
Q&A
Q: Waarom koos Arvato voor Jungheinrich?
A: Voor een complete automatiseringsoplossing met betrouwbare hardware, intelligente software en service uit één hand.
Q: Wat maakt dit project uniek?
A: De perfecte samenwerking tussen mens en machine — en het feit dat alle AGV’s eigen superheldennamen kregen.
Q: Wat leverde het op?
A: Minder fysieke belasting, snellere processen en een toekomstbestendige logistieke infrastructuur.
Meer weten
- Volledige testimonial: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/arvato-1822788
- Automated Guided Vehicles (AGV’s): https://www.jungheinrich.be/producten/automated-guided-vehicles
- EKS 215a AGV: https://www.jungheinrich.be/producten/automated-guided-vehicles/agv-verticale-orderverzameltruck-eks-215a-990294
- Logistics Interface: https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/logistics-interface-371722
- Lithium-ion technologie: https://www.jungheinrich.be/over-ons/onze-expertise/lithium-ion
- Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Arvato & uitdagingen in pallettransport
00:22 Samenwerking tussen mens en machine
00:45 AGV’s met lithium-ion-technologie
01:10 Veiligheid en navigatie met laserscanners
01:35 Resultaten & toekomstvisie
#Jungheinrich #Arvato #Automatisering #AGV #EKS215a #Intralogistiek #Logistiek #MobileRobots #Industrie40 #LithiumIon
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TL;DR
Om de toenemende werkdruk en het tekort aan vakmensen te verlichten, vertrouwt Arvato Supply Chain Solutions op automatische geleide voertuigen (AGV’s) van Jungheinrich.
De EKS 215a-trucks zorgen voor ...nauwkeurig pallettransport en feilloze samenwerking tussen mens en machine — goed voor 20.000 zendingen per dag.
Resultaat: hogere efficiëntie, maximale veiligheid en tevreden medewerkers dankzij autonome ondersteuning op de werkvloer.
Kernfeiten
- Uitdaging: tekort aan geschoolde arbeidskrachten en nood aan geautomatiseerde palletverwerking in gemengde bedrijfsvoering.
- Oplossing: zes EKS 215a AGV’s met lithium-ion-technologie, automatische laadstations en millimeterprecisie-navigatie via laserscanners.
- Resultaten: geautomatiseerd transport van 400 pallets per dag, realtime tracking via Logistics Interface en maximale procesbetrouwbaarheid.
Q&A
Q: Waarom koos Arvato voor Jungheinrich?
A: Voor een complete automatiseringsoplossing met betrouwbare hardware, intelligente software en service uit één hand.
Q: Wat maakt dit project uniek?
A: De perfecte samenwerking tussen mens en machine — en het feit dat alle AGV’s eigen superheldennamen kregen.
Q: Wat leverde het op?
A: Minder fysieke belasting, snellere processen en een toekomstbestendige logistieke infrastructuur.
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Timestamps
00:00 Intro – Arvato & uitdagingen in pallettransport
00:22 Samenwerking tussen mens en machine
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01:10 Veiligheid en navigatie met laserscanners
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Stelten augmente sa capacité de stockage avec un système shuttle intelligent de Jungheinrich
Témoignage complet : ...
Témoignage complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/stelten-1946804
TL;DR
Lorsque Johs. Stelten a atteint la limite de sa capacité d’entrepôt, Jungheinrich a mis en place une solution semi-automatisée sur mesure.
Le concept combine rayonnages mobiles et système ...shuttle avec chariots Under Pallet Carriers (UPC), coordonnés par le Warehouse Management System (WMS) et la Logistics Interface de Jungheinrich.
Résultat : +30 % de capacité de stockage, utilisation optimale de l’espace et flux de marchandises entièrement intégrés.
Faits clés
- Défi : accroître la capacité et la flexibilité tout en optimisant la manipulation de différents types de palettes.
- Solution : rayonnages mobiles (7 448 emplacements), système shuttle à trois blocs, et pilotage via le WMS.
- Résultats : densité de stockage maximale, cycles rapides, opérations sécurisées et économies d’énergie.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Stelten a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution complète associant systèmes de rayonnages, logiciels et chariots – le tout parfaitement coordonné.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’intégration innovante entre rayonnages mobiles et shuttle, pilotée par un seul système de gestion d’entrepôt.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : 13 000 emplacements supplémentaires, productivité accrue et intralogistique prête pour l’avenir.
En savoir plus
- Cas complet: https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/stelten-1946804
- Rayonnages mobiles : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin/stockage-dynamique-des-palettes/rayonnages-mobiles-375834
- Rayonnages shuttle : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin/stockage-dynamique-des-palettes/rayonnages-shuttle-375836
- Système WMS : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
- Logistics Interface : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/interface-logistique-375880
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Défis logistiques de Stelten
00:22 Rayonnages mobiles & système shuttle
00:48 Pilotage via WMS et Logistics Interface
01:15 Efficacité, sécurité et durabilité
01:40 Résultats et perspectives
#Jungheinrich #Stelten #Automatisation #ShuttleRack #WMS #LogisticsInterface #Intralogistique #Logistique #SolutionsDeStockage #industrie40
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TL;DR
Lorsque Johs. Stelten a atteint la limite de sa capacité d’entrepôt, Jungheinrich a mis en place une solution semi-automatisée sur mesure.
Le concept combine rayonnages mobiles et système ...shuttle avec chariots Under Pallet Carriers (UPC), coordonnés par le Warehouse Management System (WMS) et la Logistics Interface de Jungheinrich.
Résultat : +30 % de capacité de stockage, utilisation optimale de l’espace et flux de marchandises entièrement intégrés.
Faits clés
- Défi : accroître la capacité et la flexibilité tout en optimisant la manipulation de différents types de palettes.
- Solution : rayonnages mobiles (7 448 emplacements), système shuttle à trois blocs, et pilotage via le WMS.
- Résultats : densité de stockage maximale, cycles rapides, opérations sécurisées et économies d’énergie.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Stelten a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution complète associant systèmes de rayonnages, logiciels et chariots – le tout parfaitement coordonné.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’intégration innovante entre rayonnages mobiles et shuttle, pilotée par un seul système de gestion d’entrepôt.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : 13 000 emplacements supplémentaires, productivité accrue et intralogistique prête pour l’avenir.
En savoir plus
- Cas complet: https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/stelten-1946804
- Rayonnages mobiles : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin/stockage-dynamique-des-palettes/rayonnages-mobiles-375834
- Rayonnages shuttle : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin/stockage-dynamique-des-palettes/rayonnages-shuttle-375836
- Système WMS : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
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00:22 Rayonnages mobiles & système shuttle
00:48 Pilotage via WMS et Logistics Interface
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01:40 Résultats et perspectives
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Stelten verhoogt opslagcapaciteit met slim shuttle racksysteem van Jungheinrich
Volledige testimonial : ...
Volledige testimonial : https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/stelten-1943378
TL;DR
Toen Johs. Stelten de grenzen van zijn magazijncapaciteit bereikte, implementeerde Jungheinrich een op maat gemaakt, semi-geautomatiseerd opslagsysteem.
Het innovatieve concept combineert een verrijdbaar stellingsysteem en een shuttle rack ...met Under Pallet Carriers (UPC’s), volledig geïntegreerd via het Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) en Logistics Interface.
Resultaat: +30% meer opslagcapaciteit, maximale ruimtebenutting en een volledig gecoördineerde goederenstroom uit één systeem.
Kernfeiten
- Uitdaging: beperkte ruimte, nood aan hogere capaciteit en efficiëntere verwerking van verschillende pallettypes.
- Oplossing: verrijdbare stellingen met 7.448 europallet-posities, shuttle-stellingen met UPC’s, en WMS-integratie voor realtime besturing.
- Resultaten: optimale opslagdichtheid, kortere cyclustijden, foutloze processen en meer veiligheid in het magazijn.
Q&A
Q: Waarom koos Stelten voor Jungheinrich?
A: Voor een totaalconcept waarbij stellingsystemen, software en trucks naadloos samenwerken — alles uit één hand.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De combinatie van mobiele en shuttle-stellingen die verschillende palletformaten in één flexibel systeem verwerken.
Q: Wat leverde het op?
A: 13.000 extra palletposities, maximale efficiëntie, lagere kosten en toekomstbestendige intralogistiek.
Meer weten
- Verrijdbare stellingen: https://www.jungheinrich.be/producten/magazijnrekken/pallettenopslag-dynamisch/verrijdbare-stellingen-371676
- Shuttle-stellingen: https://www.jungheinrich.be/producten/magazijnrekken/pallettenopslag-dynamisch/shuttle-stellingen-371678
- Warehouse Management System (WMS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/warehouse-management-systems-wms
- Logistics Interface: https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/logistics-interface-371722
- Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Stelten & de uitdagingen in capaciteit
00:22 Verrijdbare stellingen en shuttle-systeem
00:48 Warehouse Management System & Logistics Interface
01:15 Efficiëntie, veiligheid en toekomstbestendigheid
01:40 Resultaten en samenwerking
#Jungheinrich #Stelten #Automatisering #ShuttleRack #WMS #LogisticsInterface #Intralogistiek #Logistiek #Opslagsystemen #industrie40
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TL;DR
Toen Johs. Stelten de grenzen van zijn magazijncapaciteit bereikte, implementeerde Jungheinrich een op maat gemaakt, semi-geautomatiseerd opslagsysteem.
Het innovatieve concept combineert een verrijdbaar stellingsysteem en een shuttle rack ...met Under Pallet Carriers (UPC’s), volledig geïntegreerd via het Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) en Logistics Interface.
Resultaat: +30% meer opslagcapaciteit, maximale ruimtebenutting en een volledig gecoördineerde goederenstroom uit één systeem.
Kernfeiten
- Uitdaging: beperkte ruimte, nood aan hogere capaciteit en efficiëntere verwerking van verschillende pallettypes.
- Oplossing: verrijdbare stellingen met 7.448 europallet-posities, shuttle-stellingen met UPC’s, en WMS-integratie voor realtime besturing.
- Resultaten: optimale opslagdichtheid, kortere cyclustijden, foutloze processen en meer veiligheid in het magazijn.
Q&A
Q: Waarom koos Stelten voor Jungheinrich?
A: Voor een totaalconcept waarbij stellingsystemen, software en trucks naadloos samenwerken — alles uit één hand.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De combinatie van mobiele en shuttle-stellingen die verschillende palletformaten in één flexibel systeem verwerken.
Q: Wat leverde het op?
A: 13.000 extra palletposities, maximale efficiëntie, lagere kosten en toekomstbestendige intralogistiek.
Meer weten
- Verrijdbare stellingen: https://www.jungheinrich.be/producten/magazijnrekken/pallettenopslag-dynamisch/verrijdbare-stellingen-371676
- Shuttle-stellingen: https://www.jungheinrich.be/producten/magazijnrekken/pallettenopslag-dynamisch/shuttle-stellingen-371678
- Warehouse Management System (WMS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/warehouse-management-systems-wms
- Logistics Interface: https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/logistics-interface-371722
- Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Stelten & de uitdagingen in capaciteit
00:22 Verrijdbare stellingen en shuttle-systeem
00:48 Warehouse Management System & Logistics Interface
01:15 Efficiëntie, veiligheid en toekomstbestendigheid
01:40 Resultaten en samenwerking
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Les résultats d'un partenariat solide : Jungheinrich et Wacker Neuson
Témoignage complet : ...
Témoignage complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/wacker-neuson-2156992
TL;DR
Pour exploiter tout son potentiel économique, Wacker Neuson a automatisé ses processus logistiques avec une solution complète conçue et réalisée par Jungheinrich.
En seulement 1,5 an, Jungheinrich a ...construit un centre logistique moderne : entrepôt grande hauteur à 4 allées, transstockeurs STP, technologie de transport de palettes et système WMS/WCS interfacé avec SAP.
Résultat : des processus accélérés, une fiabilité maximale et une solution logistique intégrée prête pour la croissance future.
Faits clés
- Défi : passer d’un entrepôt manuel à un système automatisé pour améliorer la rapidité et la fiabilité des livraisons.
- Solution : entrepôt grande hauteur avec 8 416 emplacements, 4 transstockeurs STP, technologie de convoyage moderne et WMS/WCS connecté à SAP.
- Résultats : flux de matériaux optimisé, productivité accrue et intégration complète entre matériel et logiciel.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Wacker Neuson a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution globale, de l’analyse des flux de matériaux à la conception, la mise en œuvre et l’intégration logicielle – tout auprès d’un seul partenaire.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’automatisation complète de tous les processus logistiques en seulement 18 mois, avec double profondeur de stockage et intégration SAP sans faille.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : Des délais réduits, une capacité de stockage augmentée et une logistique hautement fiable pour une croissance durable.
En savoir plus
- Étude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/wacker-neuson-2156992
- Transstockeurs simple et double pour entrepôts à palettes : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-palettes-automatise/transstockeur-entrepot-palettes-375622
- Warehouse Management Systems (WMS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
- Chariots à mât rétractable : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/chariots-a-mat-retractable
- Transpalettes électriques ERE 225i : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/transpalettes/transpalettes-%C3%A9lectriques/ere225i-1035530
- Rayonnages : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Défis logistiques de Wacker Neuson
00:24 Entrepôt grande hauteur & transstockeurs STP
00:50 Intégration du WMS/WCS avec SAP
01:15 Phase de test & collaboration
01:40 Résultats : rapidité, fiabilité et croissance
#Jungheinrich #WackerNeuson #Automatisation #EntrepôtAutomatique #WMS #WCS #STP #Intralogistique #Logistique #industrie40
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TL;DR
Pour exploiter tout son potentiel économique, Wacker Neuson a automatisé ses processus logistiques avec une solution complète conçue et réalisée par Jungheinrich.
En seulement 1,5 an, Jungheinrich a ...construit un centre logistique moderne : entrepôt grande hauteur à 4 allées, transstockeurs STP, technologie de transport de palettes et système WMS/WCS interfacé avec SAP.
Résultat : des processus accélérés, une fiabilité maximale et une solution logistique intégrée prête pour la croissance future.
Faits clés
- Défi : passer d’un entrepôt manuel à un système automatisé pour améliorer la rapidité et la fiabilité des livraisons.
- Solution : entrepôt grande hauteur avec 8 416 emplacements, 4 transstockeurs STP, technologie de convoyage moderne et WMS/WCS connecté à SAP.
- Résultats : flux de matériaux optimisé, productivité accrue et intégration complète entre matériel et logiciel.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Wacker Neuson a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution globale, de l’analyse des flux de matériaux à la conception, la mise en œuvre et l’intégration logicielle – tout auprès d’un seul partenaire.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’automatisation complète de tous les processus logistiques en seulement 18 mois, avec double profondeur de stockage et intégration SAP sans faille.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : Des délais réduits, une capacité de stockage augmentée et une logistique hautement fiable pour une croissance durable.
En savoir plus
- Étude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/wacker-neuson-2156992
- Transstockeurs simple et double pour entrepôts à palettes : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-palettes-automatise/transstockeur-entrepot-palettes-375622
- Warehouse Management Systems (WMS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
- Chariots à mât rétractable : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/chariots-a-mat-retractable
- Transpalettes électriques ERE 225i : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/transpalettes/transpalettes-%C3%A9lectriques/ere225i-1035530
- Rayonnages : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin
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00:24 Entrepôt grande hauteur & transstockeurs STP
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01:15 Phase de test & collaboration
01:40 Résultats : rapidité, fiabilité et croissance
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De resultaten van een betrouwbaar partnerschap: Jungheinrich en Wacker Neuson.
Volledige testimonial: ...
Volledige testimonial: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/wacker-neuson-2156776
TL;DR
Om het volledige economische potentieel te benutten, automatiseerde Wacker Neuson zijn magazijnprocessen met een geavanceerd opslagconcept van Jungheinrich.
In slechts 1,5 jaar realiseerde Jungheinrich een compleet nieuw logistiek centrum, ...inclusief hoogbouwmagazijn, stapelkranen, WMS/WCS-software en pallettransporttechnologie – volledig geïntegreerd en toekomstbestendig.
Resultaat: snellere processen, maximale betrouwbaarheid en één totaaloplossing uit één hand.
Kernfeiten
- Uitdaging: overstap van handmatige naar geautomatiseerde magazijnwerking voor snellere en betrouwbaardere levering.
- Oplossing: 4-gangens hoogbouwmagazijn met 8.416 opslaglocaties, 4 STP-stapelkranen, Jungheinrich WMS/WCS met SAP-interface en moderne pallettransporttechnologie.
- Resultaten: geoptimaliseerde materiaalstroom, hogere productiviteit en volledig geïntegreerde software-hardwarearchitectuur.
Q&A
Q: Waarom koos Wacker Neuson voor Jungheinrich?
A: Voor een complete turnkey-oplossing van concept en materiaalstroomadvies tot realisatie en software-integratie.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De volledige automatisering van alle magazijnprocessen binnen slechts 1,5 jaar – inclusief dubbele opslagdiepte en naadloze koppeling tussen WMS en SAP.
Q: Wat leverde het op?
A: Snellere doorlooptijden, meer opslagcapaciteit en een betrouwbaar partnerschap dat klaar is voor de toekomst.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/wacker-neuson-2156776
- Enkel- en dubbeldiepe kranen voor pallet magazijnen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-pallettenmagazijn/enkel-en-dubbeldiepe-kranen-voor-pallet-magazijnen-371464
- Warehouse Management Systems (WMS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/warehouse-management-systems-wms
- Reachtrucks: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/reachtruck
- Elektrische transpallet ERE 225i: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/transpalletten/elektrische-transpalletten/elektrische-transpallet-ere-225i-1008764
- Magazijnrekken: https://www.jungheinrich.be/producten/magazijnrekken
- Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Wacker Neuson & uitdagingen in logistiek
00:24 Nieuw hoogbouwmagazijn met stapelkranen
00:50 Integratie van WMS/WCS en SAP
01:15 Testfase & samenwerking
01:40 Resultaten: snelheid, betrouwbaarheid en groei
#Jungheinrich #WackerNeuson #Automatisering #Hoogbouwmagazijn #WMS #WCS #STP #Intralogistiek #Logistiek #industrie40
---------------------------------------------------------------------------------------
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TL;DR
Om het volledige economische potentieel te benutten, automatiseerde Wacker Neuson zijn magazijnprocessen met een geavanceerd opslagconcept van Jungheinrich.
In slechts 1,5 jaar realiseerde Jungheinrich een compleet nieuw logistiek centrum, ...inclusief hoogbouwmagazijn, stapelkranen, WMS/WCS-software en pallettransporttechnologie – volledig geïntegreerd en toekomstbestendig.
Resultaat: snellere processen, maximale betrouwbaarheid en één totaaloplossing uit één hand.
Kernfeiten
- Uitdaging: overstap van handmatige naar geautomatiseerde magazijnwerking voor snellere en betrouwbaardere levering.
- Oplossing: 4-gangens hoogbouwmagazijn met 8.416 opslaglocaties, 4 STP-stapelkranen, Jungheinrich WMS/WCS met SAP-interface en moderne pallettransporttechnologie.
- Resultaten: geoptimaliseerde materiaalstroom, hogere productiviteit en volledig geïntegreerde software-hardwarearchitectuur.
Q&A
Q: Waarom koos Wacker Neuson voor Jungheinrich?
A: Voor een complete turnkey-oplossing van concept en materiaalstroomadvies tot realisatie en software-integratie.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De volledige automatisering van alle magazijnprocessen binnen slechts 1,5 jaar – inclusief dubbele opslagdiepte en naadloze koppeling tussen WMS en SAP.
Q: Wat leverde het op?
A: Snellere doorlooptijden, meer opslagcapaciteit en een betrouwbaar partnerschap dat klaar is voor de toekomst.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/wacker-neuson-2156776
- Enkel- en dubbeldiepe kranen voor pallet magazijnen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-pallettenmagazijn/enkel-en-dubbeldiepe-kranen-voor-pallet-magazijnen-371464
- Warehouse Management Systems (WMS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/warehouse-management-systems-wms
- Reachtrucks: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/reachtruck
- Elektrische transpallet ERE 225i: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/transpalletten/elektrische-transpalletten/elektrische-transpallet-ere-225i-1008764
- Magazijnrekken: https://www.jungheinrich.be/producten/magazijnrekken
- Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Wacker Neuson & uitdagingen in logistiek
00:24 Nieuw hoogbouwmagazijn met stapelkranen
00:50 Integratie van WMS/WCS en SAP
01:15 Testfase & samenwerking
01:40 Resultaten: snelheid, betrouwbaarheid en groei
#Jungheinrich #WackerNeuson #Automatisering #Hoogbouwmagazijn #WMS #WCS #STP #Intralogistiek #Logistiek #industrie40
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Wacker Neuson construit un centre logistique automatisé
Témoignage complet : ...
Témoignage complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/wacker-neuson-2156992
TL;DR
Pour exploiter tout son potentiel économique, Wacker Neuson a automatisé ses processus logistiques avec une solution complète conçue et réalisée par Jungheinrich.
En seulement 1,5 an, Jungheinrich a ...construit un centre logistique moderne : entrepôt grande hauteur à 4 allées, transstockeurs STP, technologie de transport de palettes et système WMS/WCS interfacé avec SAP.
Résultat : des processus accélérés, une fiabilité maximale et une solution logistique intégrée prête pour la croissance future.
Faits clés
- Défi : passer d’un entrepôt manuel à un système automatisé pour améliorer la rapidité et la fiabilité des livraisons.
- Solution : entrepôt grande hauteur avec 8 416 emplacements, 4 transstockeurs STP, technologie de convoyage moderne et WMS/WCS connecté à SAP.
- Résultats : flux de matériaux optimisé, productivité accrue et intégration complète entre matériel et logiciel.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Wacker Neuson a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution globale, de l’analyse des flux de matériaux à la conception, la mise en œuvre et l’intégration logicielle – tout auprès d’un seul partenaire.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’automatisation complète de tous les processus logistiques en seulement 18 mois, avec double profondeur de stockage et intégration SAP sans faille.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : Des délais réduits, une capacité de stockage augmentée et une logistique hautement fiable pour une croissance durable.
En savoir plus
- Étude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/wacker-neuson-2156992
- Transstockeurs simple et double pour entrepôts à palettes : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-palettes-automatise/transstockeur-entrepot-palettes-375622
- Warehouse Management Systems (WMS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
- Chariots à mât rétractable : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/chariots-a-mat-retractable
- Transpalettes électriques ERE 225i : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/transpalettes/transpalettes-%C3%A9lectriques/ere225i-1035530
- Rayonnages : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Défis logistiques de Wacker Neuson
00:24 Entrepôt grande hauteur & transstockeurs STP
00:50 Intégration du WMS/WCS avec SAP
01:15 Phase de test & collaboration
01:40 Résultats : rapidité, fiabilité et croissance
#Jungheinrich #WackerNeuson #Automatisation #EntrepôtAutomatique #WMS #WCS #STP #Intralogistique #Logistique #industrie40
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TL;DR
Pour exploiter tout son potentiel économique, Wacker Neuson a automatisé ses processus logistiques avec une solution complète conçue et réalisée par Jungheinrich.
En seulement 1,5 an, Jungheinrich a ...construit un centre logistique moderne : entrepôt grande hauteur à 4 allées, transstockeurs STP, technologie de transport de palettes et système WMS/WCS interfacé avec SAP.
Résultat : des processus accélérés, une fiabilité maximale et une solution logistique intégrée prête pour la croissance future.
Faits clés
- Défi : passer d’un entrepôt manuel à un système automatisé pour améliorer la rapidité et la fiabilité des livraisons.
- Solution : entrepôt grande hauteur avec 8 416 emplacements, 4 transstockeurs STP, technologie de convoyage moderne et WMS/WCS connecté à SAP.
- Résultats : flux de matériaux optimisé, productivité accrue et intégration complète entre matériel et logiciel.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Wacker Neuson a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution globale, de l’analyse des flux de matériaux à la conception, la mise en œuvre et l’intégration logicielle – tout auprès d’un seul partenaire.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’automatisation complète de tous les processus logistiques en seulement 18 mois, avec double profondeur de stockage et intégration SAP sans faille.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : Des délais réduits, une capacité de stockage augmentée et une logistique hautement fiable pour une croissance durable.
En savoir plus
- Étude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/wacker-neuson-2156992
- Transstockeurs simple et double pour entrepôts à palettes : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-palettes-automatise/transstockeur-entrepot-palettes-375622
- Warehouse Management Systems (WMS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
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- Transpalettes électriques ERE 225i : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/transpalettes/transpalettes-%C3%A9lectriques/ere225i-1035530
- Rayonnages : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Défis logistiques de Wacker Neuson
00:24 Entrepôt grande hauteur & transstockeurs STP
00:50 Intégration du WMS/WCS avec SAP
01:15 Phase de test & collaboration
01:40 Résultats : rapidité, fiabilité et croissance
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Nieuw magazijn voor verdere groei bij Wacker Neuson
Volledige testimonial: ...
Volledige testimonial: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/wacker-neuson-2156776
TL;DR
Om het volledige economische potentieel te benutten, automatiseerde Wacker Neuson zijn magazijnprocessen met een geavanceerd opslagconcept van Jungheinrich.
In slechts 1,5 jaar realiseerde Jungheinrich een compleet nieuw logistiek centrum, ...inclusief hoogbouwmagazijn, stapelkranen, WMS/WCS-software en pallettransporttechnologie – volledig geïntegreerd en toekomstbestendig.
Resultaat: snellere processen, maximale betrouwbaarheid en één totaaloplossing uit één hand.
Kernfeiten
- Uitdaging: overstap van handmatige naar geautomatiseerde magazijnwerking voor snellere en betrouwbaardere levering.
- Oplossing: 4-gangens hoogbouwmagazijn met 8.416 opslaglocaties, 4 STP-stapelkranen, Jungheinrich WMS/WCS met SAP-interface en moderne pallettransporttechnologie.
- Resultaten: geoptimaliseerde materiaalstroom, hogere productiviteit en volledig geïntegreerde software-hardwarearchitectuur.
Q&A
Q: Waarom koos Wacker Neuson voor Jungheinrich?
A: Voor een complete turnkey-oplossing van concept en materiaalstroomadvies tot realisatie en software-integratie.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De volledige automatisering van alle magazijnprocessen binnen slechts 1,5 jaar – inclusief dubbele opslagdiepte en naadloze koppeling tussen WMS en SAP.
Q: Wat leverde het op?
A: Snellere doorlooptijden, meer opslagcapaciteit en een betrouwbaar partnerschap dat klaar is voor de toekomst.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/wacker-neuson-2156776
- Enkel- en dubbeldiepe kranen voor pallet magazijnen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-pallettenmagazijn/enkel-en-dubbeldiepe-kranen-voor-pallet-magazijnen-371464
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- Reachtrucks: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/reachtruck
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Timestamps
00:00 Intro – Wacker Neuson & uitdagingen in logistiek
00:24 Nieuw hoogbouwmagazijn met stapelkranen
00:50 Integratie van WMS/WCS en SAP
01:15 Testfase & samenwerking
01:40 Resultaten: snelheid, betrouwbaarheid en groei
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TL;DR
Om het volledige economische potentieel te benutten, automatiseerde Wacker Neuson zijn magazijnprocessen met een geavanceerd opslagconcept van Jungheinrich.
In slechts 1,5 jaar realiseerde Jungheinrich een compleet nieuw logistiek centrum, ...inclusief hoogbouwmagazijn, stapelkranen, WMS/WCS-software en pallettransporttechnologie – volledig geïntegreerd en toekomstbestendig.
Resultaat: snellere processen, maximale betrouwbaarheid en één totaaloplossing uit één hand.
Kernfeiten
- Uitdaging: overstap van handmatige naar geautomatiseerde magazijnwerking voor snellere en betrouwbaardere levering.
- Oplossing: 4-gangens hoogbouwmagazijn met 8.416 opslaglocaties, 4 STP-stapelkranen, Jungheinrich WMS/WCS met SAP-interface en moderne pallettransporttechnologie.
- Resultaten: geoptimaliseerde materiaalstroom, hogere productiviteit en volledig geïntegreerde software-hardwarearchitectuur.
Q&A
Q: Waarom koos Wacker Neuson voor Jungheinrich?
A: Voor een complete turnkey-oplossing van concept en materiaalstroomadvies tot realisatie en software-integratie.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: De volledige automatisering van alle magazijnprocessen binnen slechts 1,5 jaar – inclusief dubbele opslagdiepte en naadloze koppeling tussen WMS en SAP.
Q: Wat leverde het op?
A: Snellere doorlooptijden, meer opslagcapaciteit en een betrouwbaar partnerschap dat klaar is voor de toekomst.
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Timestamps
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00:24 Nieuw hoogbouwmagazijn met stapelkranen
00:50 Integratie van WMS/WCS en SAP
01:15 Testfase & samenwerking
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Tecnosystemi automatise sa logistique d’entrepôt avec un système miniload avancé de Jungheinrich
Témoignage complet : ...
Témoignage complet :
https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/tecnosystemi-2156906
TL;DR
Face à une demande croissante et à une logistique de plus en plus complexe, Tecnosystemi a choisi d’automatiser son entrepôt avec un système miniload et un logiciel de ...gestion intelligent.
Doté de quatre allées, de 200 mètres de convoyeurs et du Warehouse Control System (WCS) de Jungheinrich, le site optimise le flux de matériaux et réduit les délais de livraison de moitié.
Résultat : délais réduits de 50 %, chiffre d’affaires quotidien en hausse de 30 à 40 %, et logistique entièrement digitalisée.
Faits clés
- Défi : modernisation des entrepôts, consolidation de trois sites et amélioration des temps de réponse.
- Solution : entrepôt automatisé de 1 500 m² avec quatre allées miniload, 200 mètres de convoyeurs et intégration du WCS au système interne.
- Résultats : délais divisés par deux, +40 % de productivité et traçabilité complète des marchandises.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Tecnosystemi a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une expertise complète en automatisation, logiciel intelligent et solutions logistiques clés en main.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’intégration fluide entre le système interne de l’entreprise et le Warehouse Control System de Jungheinrich.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : Une réduction significative des délais, une efficacité accrue et une logistique prête à évoluer avec la production.
En savoir plus
- Étude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/tecnosystemi-2156906
- Warehouse Control System (WCS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/jungheinrich-warehouse-control-system-1389884
- Systèmes de convoyeurs : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin/syst%C3%A8mes-de-technique-de-convoyage/syst%C3%A8mes-de-convoyeurs-%C3%A0-bacs-375618
- Transstockeurs miniload : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-automatise-miniload/transstockeur-pour-entrep%C3%B4t-miniload
- Entrepôt automatisé à miniload : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-automatise-miniload
- Conseil en logistique : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/optimisation-des-entrep%C3%B4ts-et-conseils-375432
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Tecnosystemi & défis logistiques
00:24 Entrepôt automatisé miniload et système de convoyeurs
00:50 Intégration logicielle avec WCS
01:15 Résultats : rapidité & croissance
01:40 Logistique d’avenir
#Jungheinrich #Tecnosystemi #Automatisation #Miniload #WCS #Intralogistique #Logistique #SmartWarehouse #industrie40
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https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/tecnosystemi-2156906
TL;DR
Face à une demande croissante et à une logistique de plus en plus complexe, Tecnosystemi a choisi d’automatiser son entrepôt avec un système miniload et un logiciel de ...gestion intelligent.
Doté de quatre allées, de 200 mètres de convoyeurs et du Warehouse Control System (WCS) de Jungheinrich, le site optimise le flux de matériaux et réduit les délais de livraison de moitié.
Résultat : délais réduits de 50 %, chiffre d’affaires quotidien en hausse de 30 à 40 %, et logistique entièrement digitalisée.
Faits clés
- Défi : modernisation des entrepôts, consolidation de trois sites et amélioration des temps de réponse.
- Solution : entrepôt automatisé de 1 500 m² avec quatre allées miniload, 200 mètres de convoyeurs et intégration du WCS au système interne.
- Résultats : délais divisés par deux, +40 % de productivité et traçabilité complète des marchandises.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Tecnosystemi a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une expertise complète en automatisation, logiciel intelligent et solutions logistiques clés en main.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : L’intégration fluide entre le système interne de l’entreprise et le Warehouse Control System de Jungheinrich.
Q : Quels sont les bénéfices ?
R : Une réduction significative des délais, une efficacité accrue et une logistique prête à évoluer avec la production.
En savoir plus
- Étude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/tecnosystemi-2156906
- Warehouse Control System (WCS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/jungheinrich-warehouse-control-system-1389884
- Systèmes de convoyeurs : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/rayonnages-magasin/syst%C3%A8mes-de-technique-de-convoyage/syst%C3%A8mes-de-convoyeurs-%C3%A0-bacs-375618
- Transstockeurs miniload : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-automatise-miniload/transstockeur-pour-entrep%C3%B4t-miniload
- Entrepôt automatisé à miniload : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/entrepot-automatise-miniload
- Conseil en logistique : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/optimisation-des-entrep%C3%B4ts-et-conseils-375432
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Tecnosystemi & défis logistiques
00:24 Entrepôt automatisé miniload et système de convoyeurs
00:50 Intégration logicielle avec WCS
01:15 Résultats : rapidité & croissance
01:40 Logistique d’avenir
#Jungheinrich #Tecnosystemi #Automatisation #Miniload #WCS #Intralogistique #Logistique #SmartWarehouse #industrie40
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Tecnosystemi automatiseert magazijnlogistiek met geavanceerd miniload-systeem van Jungheinrich
Volledige testimonial : ...
Volledige testimonial :
https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/tecnosystemi-2133118
TL;DR
Door de groeiende vraag en toenemende logistieke complexiteit koos Tecnosystemi voor een geautomatiseerd kleinonderdelenmagazijn met geïntegreerde software en transportsystemen.
Met vier gangpaden, 200 meter transporttechniek en een krachtig Warehouse ...Control System (WCS) optimaliseerde het bedrijf zijn materiaalstroom en halveerde het de levertijden.
Resultaat: 50% kortere doorlooptijden, tot 40% hogere dagomzet en een toekomstbestendig, digitaal magazijn.
Kernfeiten
- Uitdaging: modernisering van de magazijnen, consolidatie van drie locaties en nood aan snellere responstijden.
- Oplossing: 1.500 m² automatisch miniload-magazijn met vier gangpaden, 200 meter transporttechniek en WCS-integratie met het interne systeem.
- Resultaten: halvering van levertijden, +30 tot 40% stijging in dagomzet en volledige traceerbaarheid van goederen.
Q&A
Q: Waarom koos Tecnosystemi voor Jungheinrich?
A: Voor de combinatie van expertise in automatisering, intelligente software en turnkey-logistiek.
Q: Wat maakt dit project uniek?
A: De naadloze koppeling van interne IT met het Jungheinrich Warehouse Control System, dat alle magazijnprocessen intelligent aanstuurt.
Q: Wat leverde het op?
A: Kortere levertijden, hogere efficiëntie en een geautomatiseerd systeem dat meegroeit met de productie.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/tecnosystemi-2133118
- Warehouse Control System (WCS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/jungheinrich-warehouse-control-system-1361162
- Conveyor systemen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn/conveyor-systemen-voor-bakken-371460
- Miniload magazijnkranen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn/magazijnkraan-miniload-magazijn
- Automatisch miniloadmagazijn: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn
- Magazijnadvies: https://www.jungheinrich.be/automatisering/magazijnoptimalisatie-en-advies-371274
Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Tecnosystemi & logistieke uitdagingen
00:24 Geautomatiseerd miniload-magazijn en transportsysteem
00:50 Software-integratie met WCS
01:15 Resultaten: snellere processen & hogere omzet
01:40 Toekomstgerichte intralogistiek
#Jungheinrich #Tecnosystemi #Automatisering #Miniload #WCS #MaterialHandling #Intralogistiek #Logistiek #SmartWarehouse #industrie40
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https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/tecnosystemi-2133118
TL;DR
Door de groeiende vraag en toenemende logistieke complexiteit koos Tecnosystemi voor een geautomatiseerd kleinonderdelenmagazijn met geïntegreerde software en transportsystemen.
Met vier gangpaden, 200 meter transporttechniek en een krachtig Warehouse ...Control System (WCS) optimaliseerde het bedrijf zijn materiaalstroom en halveerde het de levertijden.
Resultaat: 50% kortere doorlooptijden, tot 40% hogere dagomzet en een toekomstbestendig, digitaal magazijn.
Kernfeiten
- Uitdaging: modernisering van de magazijnen, consolidatie van drie locaties en nood aan snellere responstijden.
- Oplossing: 1.500 m² automatisch miniload-magazijn met vier gangpaden, 200 meter transporttechniek en WCS-integratie met het interne systeem.
- Resultaten: halvering van levertijden, +30 tot 40% stijging in dagomzet en volledige traceerbaarheid van goederen.
Q&A
Q: Waarom koos Tecnosystemi voor Jungheinrich?
A: Voor de combinatie van expertise in automatisering, intelligente software en turnkey-logistiek.
Q: Wat maakt dit project uniek?
A: De naadloze koppeling van interne IT met het Jungheinrich Warehouse Control System, dat alle magazijnprocessen intelligent aanstuurt.
Q: Wat leverde het op?
A: Kortere levertijden, hogere efficiëntie en een geautomatiseerd systeem dat meegroeit met de productie.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/tecnosystemi-2133118
- Warehouse Control System (WCS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich/jungheinrich-warehouse-control-system-1361162
- Conveyor systemen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn/conveyor-systemen-voor-bakken-371460
- Miniload magazijnkranen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn/magazijnkraan-miniload-magazijn
- Automatisch miniloadmagazijn: https://www.jungheinrich.be/automatisering/automatisch-miniload-magazijn
- Magazijnadvies: https://www.jungheinrich.be/automatisering/magazijnoptimalisatie-en-advies-371274
Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Tecnosystemi & logistieke uitdagingen
00:24 Geautomatiseerd miniload-magazijn en transportsysteem
00:50 Software-integratie met WCS
01:15 Resultaten: snellere processen & hogere omzet
01:40 Toekomstgerichte intralogistiek
#Jungheinrich #Tecnosystemi #Automatisering #Miniload #WCS #MaterialHandling #Intralogistiek #Logistiek #SmartWarehouse #industrie40
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Victorinox construit un nouvel entrepôt grande hauteur de 13 mètres avec Jungheinrich
Témoignage complet : ...
Témoignage complet : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/victorinox-2156698
TL;DR
Victorinox a construit un impressionnant entrepôt grande hauteur de 13 mètres avec dix allées pour optimiser la production et la distribution.
Grâce à des rayonnages à palettes semi-automatiques, ...des chariots trilatéraux EKX et le système de gestion d’entrepôt Jungheinrich WMS, Victorinox atteint une précision maximale, une efficacité accrue et une flexibilité optimale dans ses flux de matériaux.
Faits clés
- Défi : centraliser la logistique pour accélérer la préparation des commandes, réduire les coûts et limiter les erreurs.
- Solution : entrepôt grande hauteur avec plus de 9 500 emplacements palettes, chariots trilatéraux EKX et intégration WMS via la Logistics Interface de Jungheinrich.
- Résultats : productivité accrue, coûts d’exploitation réduits et flexibilité renforcée pour des produits de tailles variées.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Victorinox a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution logistique complète, du système de rayonnages aux chariots et logiciels de gestion, fournie par un seul partenaire.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : Le plus grand entrepôt connecté de Suisse, combinant des chariots EKX et ETV dans un système intégré unique.
Q : Quels en sont les bénéfices ?
R : Des flux de marchandises efficaces, une préparation de commandes sans erreur et une logistique prête pour l’avenir.
En savoir plus
- Etude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/victorinox-2156698
- Systèmes de stockage: https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/syst%C3%A8mes-de-stockage
- Automatisation : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation
- Chariots trilatéraux / Combitrucks : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/chariots-%C3%A0-all%C3%A9es-%C3%A9troites
- Chariots à mât rétractable : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/chariots-%C3%A9l%C3%A9vateurs-neufs/chariots-a-mat-retractable
- Systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) : https://www.jungheinrich.be/fr/produits/produits-numeriques-et-solutions-logicielles/warehouse-management-systems-wms
- Contact : https://www.jungheinrich.be/fr/contact
Chapitres
00:00 Introduction – Vision logistique de Victorinox
00:22 Entrepôt grande hauteur de 13 m et 10 allées
00:48 Automatisation avec chariots EKX et WMS
01:12 Précision, flexibilité et sécurité
01:35 Résultats et perspectives d’avenir
#Jungheinrich #Victorinox #EntrepôtGrandeHauteur #Automatisation #WMS #EKX #Intralogistique #Logistique #SolutionsDeStockage #Industrie40
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TL;DR
Victorinox a construit un impressionnant entrepôt grande hauteur de 13 mètres avec dix allées pour optimiser la production et la distribution.
Grâce à des rayonnages à palettes semi-automatiques, ...des chariots trilatéraux EKX et le système de gestion d’entrepôt Jungheinrich WMS, Victorinox atteint une précision maximale, une efficacité accrue et une flexibilité optimale dans ses flux de matériaux.
Faits clés
- Défi : centraliser la logistique pour accélérer la préparation des commandes, réduire les coûts et limiter les erreurs.
- Solution : entrepôt grande hauteur avec plus de 9 500 emplacements palettes, chariots trilatéraux EKX et intégration WMS via la Logistics Interface de Jungheinrich.
- Résultats : productivité accrue, coûts d’exploitation réduits et flexibilité renforcée pour des produits de tailles variées.
Questions & Réponses
Q : Pourquoi Victorinox a-t-il choisi Jungheinrich ?
R : Pour une solution logistique complète, du système de rayonnages aux chariots et logiciels de gestion, fournie par un seul partenaire.
Q : Qu’est-ce qui rend ce projet unique ?
R : Le plus grand entrepôt connecté de Suisse, combinant des chariots EKX et ETV dans un système intégré unique.
Q : Quels en sont les bénéfices ?
R : Des flux de marchandises efficaces, une préparation de commandes sans erreur et une logistique prête pour l’avenir.
En savoir plus
- Etude de cas complète : https://www.jungheinrich.be/fr/%C3%A0-propos-de-nous/references/victorinox-2156698
- Systèmes de stockage: https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation/syst%C3%A8mes-de-stockage
- Automatisation : https://www.jungheinrich.be/fr/automatisation
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00:00 Introduction – Vision logistique de Victorinox
00:22 Entrepôt grande hauteur de 13 m et 10 allées
00:48 Automatisation avec chariots EKX et WMS
01:12 Précision, flexibilité et sécurité
01:35 Résultats et perspectives d’avenir
#Jungheinrich #Victorinox #EntrepôtGrandeHauteur #Automatisation #WMS #EKX #Intralogistique #Logistique #SolutionsDeStockage #Industrie40
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Victorinox bouwt nieuw hoogbouwmagazijn van 13 meter met Jungheinrich
Volledige testimonial: ...
Volledige testimonial: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/victorinox-2049942
TL;DR
Victorinox bouwde een indrukwekkend hoogbouwmagazijn van 13 meter hoog met tien gangpaden om de productie en distributie te optimaliseren.
Dankzij semi-automatische palletstellingen, EKX smallegangentrucks en het Jungheinrich Warehouse Management ...System (WMS) behaalt Victorinox maximale efficiëntie, nauwkeurigheid en flexibiliteit in de materiaalstroom.
Kernfeiten
- Uitdaging: centralisatie van de logistiek voor snellere orderverwerking, kostenbesparing en foutreductie.
- Oplossing: hoogbouwmagazijn met 9.500 palletplaatsen, EKX smallegangentrucks en WMS-integratie via de Jungheinrich Logistics Interface.
- Resultaten: verhoogde productiviteit, lagere operationele kosten en flexibele processen voor uiteenlopende productafmetingen.
Q&A
Q: Waarom koos Victorinox voor Jungheinrich?
A: Voor een totaaloplossing uit één hand – van magazijnontwerp en stellingsystemen tot trucks en digitale besturingstechniek.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: Het grootste verbonden magazijn in Zwitserland dat EKX- en ETV-trucks combineert in één geïntegreerd systeem.
Q: Wat leverde het op?
A: Efficiënte goederenstroom, foutloze orderverwerking en een logistiek fundament dat klaar is voor toekomstige groei.
Meer weten
- Volledige case: https://www.jungheinrich.be/over-ons/referenties/victorinox-2049942
- Opslagsystemen: https://www.jungheinrich.be/automatisering/opslagsystemen
- Automatisering: https://www.jungheinrich.be/automatisering
- Smallegangentrucks / Combitrucks: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/smallegangentrucks
- Reachtrucks: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/reachtrucks
- Warehouse Management Systems (WMS): https://www.jungheinrich.be/producten/digitale-producten-softwareoplossingen-jungheinrich
- Contact: https://www.jungheinrich.be/contact
Timestamps
00:00 Intro – Victorinox en de nieuwe logistieke visie
00:22 Hoogbouwmagazijn van 13 meter en 10 gangpaden
00:48 Automatisering met EKX-trucks en WMS
01:12 Precisie, flexibiliteit en veiligheid
01:35 Resultaten en blik op de toekomst
#Jungheinrich #Victorinox #Hoogbouwmagazijn #Automatisering #WMS #EKX #Intralogistiek #Logistiek #Magazijnoplossingen #Industrie40
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TL;DR
Victorinox bouwde een indrukwekkend hoogbouwmagazijn van 13 meter hoog met tien gangpaden om de productie en distributie te optimaliseren.
Dankzij semi-automatische palletstellingen, EKX smallegangentrucks en het Jungheinrich Warehouse Management ...System (WMS) behaalt Victorinox maximale efficiëntie, nauwkeurigheid en flexibiliteit in de materiaalstroom.
Kernfeiten
- Uitdaging: centralisatie van de logistiek voor snellere orderverwerking, kostenbesparing en foutreductie.
- Oplossing: hoogbouwmagazijn met 9.500 palletplaatsen, EKX smallegangentrucks en WMS-integratie via de Jungheinrich Logistics Interface.
- Resultaten: verhoogde productiviteit, lagere operationele kosten en flexibele processen voor uiteenlopende productafmetingen.
Q&A
Q: Waarom koos Victorinox voor Jungheinrich?
A: Voor een totaaloplossing uit één hand – van magazijnontwerp en stellingsystemen tot trucks en digitale besturingstechniek.
Q: Wat maakt dit project bijzonder?
A: Het grootste verbonden magazijn in Zwitserland dat EKX- en ETV-trucks combineert in één geïntegreerd systeem.
Q: Wat leverde het op?
A: Efficiënte goederenstroom, foutloze orderverwerking en een logistiek fundament dat klaar is voor toekomstige groei.
Meer weten
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- Reachtrucks: https://www.jungheinrich.be/producten/nieuwe-heftrucks/reachtrucks
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00:22 Hoogbouwmagazijn van 13 meter en 10 gangpaden
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01:12 Precisie, flexibiliteit en veiligheid
01:35 Resultaten en blik op de toekomst
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