Foto: DS Smith
Bij de wijnverpakkingslijn van Delhaize in Zellik steeg de verwerkingscapaciteit van 1.500 naar 1.900 bag-in-boxverpakkingen per uur. De winst komt niet van een snellere machine alleen: DS Smith en Delhaize stemden het ontwerp van de kartonnen verpakking en de dozenopzetmachine op elkaar af. Ook de benutting van de opslagruimte verbeterde.
Een verpakkingslijn kan op papier voldoende snelheid hebben en toch capaciteit verliezen door stilstanden, onstabiele dozen of een onhandige aanvoer van materiaal. Dat is precies het soort knelpunt dat Delhaize en verpakkingsspecialist DS Smith bij de wijnverpakkingslijn in Zellik samen hebben aangepakt. De bedrijven maakten de resultaten op 10 november 2026 bekend.
Machine en verpakking als één systeem
In plaats van de golfkartonnen buitenverpakking en de machine die de dozen opzet los van elkaar te optimaliseren, ontwikkelde DS Smith een dozenopzetmachine die is afgestemd op het bag-in-boxformaat en de productievereisten van Delhaize. Het doel was niet alleen meer snelheid, maar vooral een stabieler proces met minder onderbrekingen.
Volgens DS Smith steeg de capaciteit daardoor van 1.500 naar 1.900 verpakkingen per uur. Dat is een toename met 400 stuks, of 26,7 procent. De leverancier rondt dit af naar 27 procent. Het bedrijf meldt ook een betere verpakkingskwaliteit, minder stilstanden en een lagere personeelsbehoefte aan de lijn. Onafhankelijke meetgegevens over de stilstand of de personeelsinzet zijn niet gepubliceerd.
Ook het magazijn wint ruimte
De verbetering beperkt zich niet tot de productielijn. Volgens het rechtstreeks ontvangen persbericht kunnen per opslaglocatie nu 6.000 in plaats van 5.000 lege verpakkingen worden opgeslagen. Dat betekent 20 procent meer stuks op dezelfde opslaglocatie. Hoeveel vierkante meter magazijnruimte daarmee daadwerkelijk vrijkomt, maken de bedrijven niet bekend.
Voor logistieke verantwoordelijken is die combinatie interessant. Een lijn die meer afgewerkte producten kan verwerken, heeft weinig aan extra snelheid wanneer lege verpakkingen te veel ruimte innemen of de aanvoer niet kan volgen. Het project illustreert hoe verpakkingsontwerp, machinebetrouwbaarheid en opslagdichtheid samen de effectieve capaciteit bepalen.
Wat andere bedrijven hieruit kunnen leren
De resultaten zijn een praktijkvoorbeeld, geen garantie dat elke verpakkingslijn een vergelijkbare winst kan boeken. Het effect hangt af van het bestaande materiaal, de machine-instellingen, het aantal productwissels en de manier waarop de voorraad aan de lijn wordt aangevuld. Toch is de les breder toepasbaar: wie alleen de snelheid van één machine meet, kan verliezen elders in het proces over het hoofd zien.
Een zinvolle evaluatie kijkt daarom naar het aantal goede verpakkingen per uur, de frequentie en duur van stilstanden, de operatorinzet en het ruimtebeslag van verpakkingsmateriaal. Juist die samenhang maakt de case in Zellik relevant voor productie- en magazijnomgevingen in België.
Officiële bedrijfsmededeling van 10 november 2026 met productiecapaciteit, aanpak en gevolgen voor de opslag.
Rechtstreeks ontvangen via Burson op 10 november 2026; bevestigt de resultaten en de locatie Zellik.

